Ritardante di fiamma fosfinato per applicazioni di stampaggio iniezione di poliestere

RITARDANTE FLAME FOSFINATO PER APPLICAZIONI DI MEMAGGIO DI INIZIONE POLYESTER-IPOFOSSITÀ ALUMINIO (AL (H2 PO2) 3, è un ritardante di fiamma a base di fosforo inorganico sviluppato specificamente per lo stampaggio di iniezione di poliestere, con un contenuto di fosforo di ≥ 30% e una temperatura di decomposizione termica di ≥ 280 ℃. Elaborazione e impatto minimo sul processo di stampaggio dell'iniezione. RITARDANTE FANME FOSFINATO PER APPLICAZIONI DI MORMAZIONE DELL'INIEZIONE POLIESTRE: ipofosfite di alluminio (basso contenuto di solfato, AHT-220B) e ipofosfite di alluminio regolare (HT-220A) Ipofosfite in alluminio a due tipi (AL (H2 PO2) 3.

Introduzione del prodotto:

1. Tre vantaggi di base dell'adattamento allo stampaggio iniezione di poliestere

(1) stabilità ad alta temperatura, compatibile con il processo di stampaggio a iniezione

Resistenza alla temperatura di elaborazione: temperatura di decomposizione iniziale ≥ 280 ℃, superiore alla temperatura comunemente usata per lo stampaggio di iniezione di poliestere (PET: 240-280 ℃; PBT: 220-260 ℃), per evitare la decomposizione prematura e la produzione di bolle o prodotti di degradazione durante il trattamento, garantendo la liscia superficiale del prodotto (lucidatura ≥ 85gu);

Resistenza al calore a lungo termine: dopo lo stampaggio a iniezione, il prodotto può essere utilizzato a lungo a 150 ℃, con un tasso di ritenzione delle prestazioni ritardanti di fiamma di ≥ 95%, adatto a componenti di poliestere che richiedono una resistenza ad alta temperatura.

(2) Alta dispersibilità garantisce l'uniformità del prodotto

Dimensione delle particelle di nanoscala: D50 = 2-5 μ m, superficie modificata con acido stearico, dispersa uniformemente in fusione di poliestere senza agglomerazione, evitando "strisce zebrate" o proprietà meccaniche irregolari nelle parti stampate a iniezione;

Effetto a bassa viscosità: l'aggiunta di ipofosfite di alluminio al 10-15% al ​​fusione di poliestere riduce l'indice di fusione (MFR) di ≤ 12% (migliore della riduzione del 25% dell'idrossido di alluminio ritardante di fiamma tradizionale), rendendolo adatto per lo stampaggio di iniezione di precisione di parti strutturali complesse.

(3) doppio equilibrio tra ritardo della fiamma e proprietà meccaniche

Ritardo efficiente della fiamma: l'aggiunta del 12-18% può ottenere un grado di ritardante di fiamma V-0 UL94 (spessore di 1,6 mm) per il poliestere, aumentare l'indice di ossigeno (OI) a oltre il 32% e produrre goccioline o solo gocce di auto-estinzione durante la combustione;

Manutenzione delle prestazioni meccaniche: la resistenza alla trazione dei prodotti stampati a iniezione è ≥ 75 MPa (circa il 10% inferiore al poliestere puro), il modulo di flessione è ≥ 2000 MPA e la resistenza all'impatto è ≥ 8KJ/m ², soddisfacendo i requisiti meccanici dei componenti strutturali.

2. Meccanismo ritardante a doppia fiamma per migliorare le prestazioni di sicurezza

RITARDANTE FLAME FASE GAS: rilascia fosforo contenenti gruppi attivi (come H ₂ Po ₂ ·) ad alte temperature, cattura i radicali H · e OH · generati dalla combustione di poliestere, inibisce le reazioni della catena di combustione e riduce il tasso di rilascio del calore di picco di oltre il 40%;

Ritardante della fiamma di fase condensata: forma uno strato carbonizzato continuo e denso, con uno spessore aumentato del 30% rispetto a prima dell'aggiunta, bloccando efficacemente l'ossigeno e il trasferimento di calore, riducendo la durata della combustione (riducendo il rilascio totale di calore del 50%).

Proprietà fisiche e chimiche

Vantaggio chiave

TGA elevato: TGA (1%) ≥310 ℃

Alta qualità stabile: purezza principalmente stabile nel 96,0%-97,5%

Aree di applicazione:

1. Parti stampate ad iniezione elettronica ed elettrica

CONNETTORE PET: utilizzato per i caricabacce del telefono cellulare e le interfacce madre della scheda madre. Dopo aver aggiunto l'ipofosfite in alluminio del 10-12%, ha superato la certificazione UL94 V-0 e soddisfa CTI (indice di tracciabilità delle perdite) ≥ 600 V, con eccellenti prestazioni di resistenza all'arco;

Alloggiamento del relè PBT: adatto per relè automobilistico, moduli di controllo industriale, test del filo resistente al calore (GWIT ≥ 775 ℃), resistenza a lungo termine ad un ambiente ad alta temperatura di 125 ℃.

2. Componenti automobilistici

Componenti del cofano del motore PET: come alloggiamento del filtro dell'aria, aggiunto con ipofosfite in alluminio al 15%, ha superato il test ritardante di fiamma FMVSS 302 (tasso di combustione ≤ 50 mm/min), resistente alla corrosione dell'olio del motore (SAE 10W-40 per 72 ore, tasso di ritenzione delle prestazioni ≥ 95%);

Involucro elettronico automobilistico PBT: utilizzato per i moduli della telecamera auto e gli alloggiamenti del sensore, con ritardo della fiamma e resistenza all'impatto (resistenza all'impatto del raggio semplicemente supportato ≥ 15KJ/m ²).

3. Merci da casa e di consumo

Contenitori trasparenti di fiamma trasparenti PET: come scatole per il pranzo a microonde, con una trasmittanza leggera di ≥ 80% dopo aver aggiunto l'ipofosfite in alluminio dell'8-10%, in conformità con GB 4806.7 (standard di materiale di contatto alimentare) e una valutazione di rilevante di fiamma di GB/T 2408 V-2;

Hardware per mobili PBT: come binari dei cassetti e del guardaroba di fiamma, certificati dal livello GB/T 8624 B1, con un tasso di conservazione delle prestazioni meccanico ≥ 90% dopo resistenza alle intemperie (invecchiamento UV per 500 ore).

Confezione :Peso netto 25 kg/sacchetto, sacchetto di plastica composta e foglio di alluminio interno

Archiviazione e attenzione:Mantenere le condizioni di asciuga, a temperatura ambiente e a prova di umidità, prevenendo il riscaldamento.

Benvenuti in ordine

Scegli l'ipofosfita in alluminio per iniettare la competitività principale di "ritardante di fiamma, stabile ed efficiente" nello stampaggio di iniezione di poliestere! Aiuta il tuo prodotto a passare rapidamente la certificazione e migliora la competitività del mercato.

Mettiti in contatto, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana.