Shandong Taixing New Materials Co., Ltd.Specializzato in R&S e produrre ritardanti di fiamma senza alogeni e ambientali ecologici. Compreso il borato di zinco, idrossido di alluminio ultrafino, melamina cianura (MCA), ipofosfite in alluminio (AP), idrossido di alluminio, idrossido di magnesio (MDH), lotto master in fiamme e retaggio di fiamma specializzato per GF PBT rinforzato, PA e TPU e è un produttore globale e un altro.
I ritardanti di fiamma, come additivi chiave per migliorare la resistenza al fuoco dei materiali, hanno un impatto diretto sulla sicurezza e sulle prestazioni del prodotto finale.
Efficienti prestazioni ritardanti di fiamma sono la caratteristica principale dei ritardanti di fiamma di alta qualità. Il ritardante di fiamma ideale dovrebbe avere una quantità bassa di addizione e un'elevata efficienza del ritardo della fiamma. In generale, quando l'importo di addizione è del 15-30%, il materiale può soddisfare lo standard ritardante della fiamma V-0 UL-94. Ad esempio, quando il nuovo ritardante di fiamma dell'azoto di fosforo viene aggiunto al 20%, l'indice di ossigeno finale del polipropilene può essere aumentato dal 18%a oltre il 32%. Allo stesso tempo, i ritardanti di fiamma dovrebbero avere un effetto ritardante di fiamma di lunga durata e mantenere prestazioni ritardanti di fiamma stabili dopo più lavaggi o uso a lungo termine.
La cordialità ambientale è un indicatore vitale dei ritardanti di fiamma moderni. I migliori ritardanti di fiamma devono rispettare le regole ambientali come ROHS e Reach e ora non devono includere metalli pesanti pericolosi e inquinanti naturali di potenza. Durante il processo di combustione, è necessario disporre dei tratti di scarso fumo e bassa tossicità, con un indice di densità di fumo (DSD) molto inferiore a 100 e la quantità di CO generata deve essere gestita sotto 100 mg/g. Ad esempio, i ritardanti di fiamma senza alogeni producono oltre all'80% di gas molto meno velenosi durante la combustione rispetto ai normali ritardanti di fiamma bromurati.
La compatibilità con il materiale del substrato è la chiave per garantire le prestazioni del prodotto. I ritardanti di fiamma di alta qualità dovrebbero avere una buona dispersibilità e adesione interfacciale, senza ridurre significativamente le proprietà meccaniche del materiale. Gli esperimenti hanno dimostrato che i ritardanti di fiamma di alta qualità possono mantenere un tasso di conservazione della resistenza alla trazione di oltre l'85% e un tasso di ritenzione della resistenza all'impatto di oltre il 70% per i materiali. Allo stesso tempo, i ritardanti di fiamma dovrebbero avere buone prestazioni di elaborazione e non influire sul processo di stampaggio del materiale.
La stabilità termica e la durata sono le garanzie per le prestazioni a lungo termine dei ritardanti di fiamma. La temperatura di decomposizione termica dei ritardanti di fiamma di alta qualità dovrebbe essere superiore alla temperatura di elaborazione del materiale, di solito richiesto per essere superiore a 250 ℃. Durante l'uso a lungo termine, dovrebbe avere una buona migrazione e una resistenza alle intemperie. Dopo 1000 ore di invecchiamento UV, il tasso di conservazione delle prestazioni ritardanti di fiamma dovrebbe essere superiore al 90%. Queste caratteristiche garantiscono l'affidabilità e la sicurezza dei materiali ritardanti di fiamma in vari ambienti di utilizzo.
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